Wie redispergierbares Polymerpulver Risse in Fliesenfugen und Wassereintritt in einem Küstenhotelprojekt löste

Ein Hersteller von Fliesenfugenmörtel, der ein großes Hotelprojekt an einer tropischen Küste beliefert, erhielt wiederholt Beschwerden vom Fliesenleger. Die Fugen auf den Außenterrassen und an den Poolumrandungen rissen innerhalb von drei bis vier Monaten nach der Verlegung – vor allem an den Fliesenecken und Kanten, wo die unterschiedliche Wärmeausdehnung zwischen den großformatigen Porzellanfliesen und dem Untergrund am größten war. In Nassbereichen wie Duschräumen und Umkleidekabinen am Pool drang Wasser durch die gerissenen Fugen und verursachte Ausblühungen und Verfärbungen des Untergrunds, die an der darunterliegenden Fassade sichtbar waren.

Die Projektspezifikation forderte einen zementären Vergussmörtel der Leistungsklasse CG2WA gemäß EN 13888 – hoher Zementgehalt, Wasserbeständigkeit und geringe Wasseraufnahme. Die bestehende Rezeptur des Herstellers erreichte zwar in Labortests die CG2-Klassifizierung, versagte jedoch unter Feldbedingungen. Dies deutet darauf hin, dass die Laborleistung nur grenzwertig war und die tatsächliche Temperaturwechselbelastung sowie die Feuchtigkeitseinwirkung die Diskrepanz zwischen Spezifikation und tatsächlicher Dauerhaftigkeit offenbarten.

Ursachenanalyse

Nach Überprüfung der Rezeptur und des Fehlermusters wurden zwei Probleme identifiziert.

Unzureichender Polymergehalt.Die bestehende Formulierung verwendetRDP-PulverBei einem Anteil von 1,2 % der Trockenmischung – unterhalb des Schwellenwerts für die Bildung eines durchgehenden Polymerfilms in einer feinkörnigen Fugenmasse – verhielt sich die Fugenmasse ohne einen solchen flexiblen Film wie ein starres Zementmaterial, das die durch die täglichen Temperaturschwankungen von 35 °C auf einer sonnenexponierten Küstenterrasse verursachten unterschiedlichen Bewegungen von 600 x 600 mm großen Porzellanfliesen nicht aufnehmen konnte. Das Rissmuster – konzentriert an Fliesenecken und -kanten – deutete darauf hin, dass die thermische Dehnungsspannung die Zugfestigkeit der unmodifizierten Zementmatrix überstieg.

Keine hydrophobe Komponente.Die Rezeptur enthielt keinen wasserabweisenden Zusatzstoff. Bei einer Anwendung an der Küste mit direkter Exposition gegenüber Gischt und dauerhafter Nutzung als Nassbereich war die Wasseraufnahme durch die Fugen ohne aktive hydrophobe Modifizierung unvermeidlich. Die an der Fassade sichtbaren Ausblühungen bestätigten, dass Wasser nicht nur in die Fugen eindrang, sondern auch lösliche Salze aus dem Untergrund durch diese transportierte.

Die Lösung

Wir haben zwei Änderungen an der Rezeptur empfohlen.

Erstens, erhöhenVAE redispergierbares Polymerpulverbis zu 3,5 % der Trockenmischung. Bei dieser Dosierung bildet sich ein gleichmäßiger Polymerfilm über den gesamten Fugenquerschnitt – wodurch die notwendige Flexibilität zur Aufnahme von thermischen Bewegungen ohne Rissbildung erreicht wird. Ziel war eine Querverformung von über 1,5 mm gemäß EN 12808, die mit der überarbeiteten Rezeptur bei 2,1 mm erreicht wurde.

Zweitens wird ein hydrophobes Silikonpulver in einer Konzentration von 0,5 % hinzugefügt, um eine integrierte Wasserabweisung zu erzielen. Dadurch wurde die Wasseraufnahme in einem 30-minütigen Immersionstest von 18 % auf unter 3 % reduziert – und liegt damit deutlich unter der CG2WA-Spezifikation von weniger als 5 %.

Überarbeitete Rezeptur

Ergebnisse

Kundenfeedback

Die Rissbildung verursachte uns erhebliche Probleme mit dem Auftraggeber – Küstenterrassen und Poolbereiche sind gut sichtbare Bereiche, und die Schäden am Fugenmörtel waren nicht zu übersehen. Nach der Umstellung der Rezeptur mit der höheren RDP-Dosierung und der hydrophoben Komponente gab es in den sanierten Bereichen und in zwei nachfolgenden Projekten, in denen dieselbe Rezeptur verwendet wurde, während sechs Monaten Überwachung keine Reklamationen bezüglich Rissen.

— Produktentwicklungsmanager, Hersteller von Fliesenfugenmasse

Abschluss

Für Hersteller von Fliesenfugenmörteln, die eine CG2WA-Klassifizierung für anspruchsvolle Küsten- und Feuchtgebietsanwendungen anstreben,RDP-Pulver-FugenmörtelzusatzDosierung und hydrophobe Modifizierung sind die beiden Formulierungsvariablen, die darüber entscheiden, ob die im Labor ermittelte Klassifizierung auch in der Praxis Beständigkeit beweist. Als spezialisierter Lieferant von flexiblen, redispergierbaren Polymerpulver-Vergussmörteln bieten wirVAE redispergierbares Polymerpulvermit gleichbleibender Glasübergangstemperatur und Filmbildungsleistung, vollständiger Analysezertifikatsdokumentation und Unterstützung bei der Rezepturentwicklung für alle Mörtelklassifizierungsstufen.

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