Wie das richtige redispergierbare Polymerpulver Risse in der WDVS-Grundierung eines Küstenhochhausprojekts löste
Ein Hersteller von Trockenmörtel, der ein Wärmedämmverbundsystem für einen 28-stöckigen Wohnturm in einer Küstenstadt lieferte, stellte anhaltende Risse in der Grundierung an den nach Süden und Westen ausgerichteten Fassaden fest. Die Baustelle lag nur zwei Kilometer vom Meer entfernt, wodurch hohe Luftfeuchtigkeit, salzhaltige Luft und Temperaturschwankungen der Fassadenoberflächen zwischen 18 °C nachts und 65 °C an sonnenexponierten Wänden tagsüber herrschten.
Das installierte System verwendete EPS-Dämmplatten mit einer Dicke von 80 mm. Innerhalb von acht Monaten nach der Installation traten flächige Risse an mehreren Wandflächen auf. Abreißversuche ergaben Haftfestigkeitswerte von 0,07 bis 0,10 N/mm² – deutlich unter dem nach EN 13499 geforderten Mindestwert von 0,15 N/mm². An drei Wandabschnitten war eine teilweise Ablösung der EPS-Plattenoberfläche sichtbar.
Was ist schiefgelaufen?
Die bisherige Rezeptur des Herstellers sah einen RDP-Pulveranteil von 2,8 % des Trockenmischungsgewichts vor. Für ein Küstenhochhaus mit extremen Temperaturschwankungen war dies unzureichend. Der Polymerfilm in der Zementmatrix war nicht durchgehend genug, um die durch die Ausdehnung und Kontraktion der EPS-Platten bei täglichen Temperaturschwankungen von bis zu 47 °C entstehenden unterschiedlichen Bewegungsspannungen aufzunehmen.
Zwei weitere Probleme verschärften das Problem der niedrigen Dosierung.VAE redispergierbares PolymerpulverDie verwendete Polymerbeschichtung wies eine Glasübergangstemperatur von +7 °C auf. Das bedeutet, dass der Polymerfilm bei Fassadentemperaturen über 50 °C in einem weichen, niedrigmoduligen Zustand arbeitete und somit seine Haftung an der Zugfestigkeit genau dann reduzierte, wenn die thermischen Spannungen am höchsten waren. Die Formulierung enthielt zudem kein hydrophobes Mittel, wodurch die Grundierung der Feuchtigkeitsaufnahme aus der Küstenumgebung vollständig ausgesetzt war.
Die Lösung
Nach Überprüfung der Rezeptur und der Gegebenheiten vor Ort haben wir drei Änderungen empfohlen.
Wechseln Sie zunächst zu unseremVAE redispergierbares PolymerpulverBei einer Glasübergangstemperatur (Tg) von 0 °C die Dosierung auf 5,5 % der Trockenmischung erhöhen. Zweitens 0,3 % hydrophobes Silikonpulver hinzufügen, um die Wasseraufnahme zu reduzieren. Drittens den Zellulosefaseranteil leicht erhöhen, um die Rissüberbrückung in der verstärkten Netzschicht zu verbessern.
Überarbeitete Rezeptur
| Rohstoff | Vorherige (%) | Überarbeitet (%) |
|---|---|---|
| Portlandzement | 22 | 20 |
| Quarzsand in abgestufter Qualität | 70.1 | 67,5 |
| Redispergierbares Polymerpulver | 2.8 | 5,5 |
| HPMC | 0,30 | 0,35 |
| Stärke Ether | 0,08 | 0,08 |
| Silikon-Hydrophobes Pulver | 0 | 0,30 |
| Zellulosefaser | 0,12 | 0,27 |
Ergebnisse
Die Validierung im Labor wurde vor der Anwendung auf den verbleibenden, nicht betroffenen Höhenlagen abgeschlossen. Die Serienproduktion erfolgte innerhalb von drei Wochen.
| Leistungsindikator | Vorherige | Überarbeitet |
|---|---|---|
| Abreißhaftung an EPS | 0,07–0,10 N/mm² | 0,22–0,26 N/mm² |
| Querdeformation | 1,1 mm | 4,3 mm |
| Wasseraufnahme (24 Std.) | 9,1 % | 1,7 % |
| EN13499-Konformität | Scheitern | Passieren |
| Kartenrisse nach thermischer Belastung | Gegenwärtig | Keiner |
Die Haftfestigkeit hat sich mehr als verdoppelt. Die Querverformung verbesserte sich von 1,1 mm auf 4,3 mm – deutlich über dem Mindestwert von 2,0 mm gemäß EN 13499. Die Wasseraufnahme sank um 81 %. Die sanierten Bereiche überstanden zwei vollständige Jahreszeiten ohne erneutes Auftreten von Rissen oder Delaminationen.
Kundenfeedback
Wir hatten monatelang an der Fehlersuche bei Rissen gearbeitet, bevor wir die RDP-Spezifikation änderten. Nach der Umstellung und der Anpassung der Dosierung war der Unterschied in der Laborleistung sofort sichtbar – und er hielt auch vor Ort. Wir hätten die Polymerqualität viel früher überprüfen sollen.
— Technischer Leiter, Hersteller von Trockenmörtel (Name zurückgehalten)
Abschluss
Bei der Formulierung der WDVS-Grundierung sind die Dosierung des redispergierbaren Polymerpulvers und die Wahl der Glasübergangstemperatur (Tg) keine Variablen, die aus Kostengründen optimiert werden. Sie sind vielmehr die Hauptfaktoren dafür, ob das System die Norm EN 13499 erfüllt und den realen Betriebsbedingungen standhält. Als spezialisierter Lieferant von Wärmedämmverbundsystemen mit redispergierbarem Polymerpulver bieten wir Ihnen:VAE redispergierbares Polymerpulvermit Tg-bestätigten Spezifikationen, vollständiger COA-Dokumentation und Unterstützung bei der Formulierung für die Zulassungsprüfung von ETICS-Systemen.