Wie ein Lithiumsilikat-Verdichter die Betonstaubbildung eliminierte und die Wartungskosten in einem stark frequentierten Logistiklager senkte

Ein Logistikunternehmen, das ein 45.000 Quadratmeter großes Distributionszentrum betrieb, sah sich mit einem anhaltenden und zunehmenden Problem mit dem Betonboden konfrontiert. In der Anlage wurden schnelllebige Konsumgüter im Dreischichtbetrieb umgeschlagen, wobei ständig starker Gabelstaplerverkehr über die Haupthalle lief. Innerhalb von 18 Monaten nach der Eröffnung des Zentrums hatte sich die Betonstaubbildung zu einem erheblichen betrieblichen Problem entwickelt – feines Pulver sammelte sich auf den gelagerten Waren an, verunreinigte Produktverpackungen und verstopfte die Radlager der Gabelstapler in einem Ausmaß, das messbare Wartungskosten verursachte.

Der Hallenboden war als standardmäßige, maschinell geglättete Betonplatte ohne weitere Oberflächenbehandlung ausgelegt. Bei geringer Beanspruchung wäre dies ausreichend gewesen. Durch die kontinuierliche Belastung mit schweren Gabelstaplern im Dreischichtbetrieb wurde die Zementschlämme – die schwache, poröse Schicht an der Oberseite jeder Betonplatte – jedoch zunehmend abgetragen, wodurch Staub entstand, der zu Betriebsstörungen führte.

Der Betreiber kontaktierte uns, nachdem er zwei Alternativen geprüft hatte: eine Epoxidbeschichtung und eine Behandlung mit Lithiumsilikat-Betonhärter. Die Epoxidbeschichtung wurde aus Kosten- und Wartungsgründen verworfen – die Erneuerung der Beschichtung einer 45.000 Quadratmeter großen Bodenfläche alle drei bis fünf Jahre war für das Betriebsmodell der Anlage wirtschaftlich nicht rentabel.Lithiumsilikat-Verdichtungsmittelwurde zur Bewertung ausgewählt.

Das Problem im Detail

Vor der Festlegung einer Behandlungsmethode führten wir eine Oberflächenprüfung des Bodens durch. Die Schmidt-Hammer-Prüfung bestätigte eine Oberflächenhärte deutlich unterhalb der Festigkeit des Betons – ein Hinweis auf eine schwache Zementschlämmschicht und nicht auf ein grundsätzliches Problem der Betonqualität. Wasseraufnahmemessungen ergaben nach 24 Stunden eine Aufnahme von 6,8 % bei unbehandelten Oberflächenproben, was auf eine hohe Porosität in der Oberflächenzone hinweist. Haftzugversuche an Kernproben zeigten, dass sich die Zementschlämmschicht bei 0,8 MPa vom darunterliegenden Beton löste – deutlich unter dem Grenzwert von 1,5 MPa für Flächen, die für starkes Gabelstapleraufkommen ausgelegt sind.

Die Diagnose war eindeutig: Die Zementschlämme an der Oberfläche war bei der Bauausführung nicht ausreichend entfernt worden, und die poröse, wenig feste Oberflächenzone zerfiel unter Radlast zunehmend. Ein tief eindringendes Verdichtungsmittel, das mit dem Calciumhydroxid in dieser Zone reagieren und es in zusätzliches CSH-Gel umwandeln konnte – wodurch die Poren gefüllt und die Oberfläche von innen heraus gehärtet wurde –, war die technisch geeignete Lösung.

Die Lösung

Wir empfehlen, unsere kolloidale Lithiumsilikatlösung in zwei Durchgängen mit einer kombinierten Auftragsrate von 8 m²/L aufzutragen, um ein vollständiges Eindringen und eine Reaktion zwischen den Durchgängen zu ermöglichen.

Die Wahl von Lithiumsilikat gegenüber Natrium- oder Kaliumsilikat-Alternativen beruhte auf der Partikelgröße.Kolloidale LithiumsilikatlösungDie Partikel sind deutlich kleiner als Natrium- oder Kaliumsilikat, wodurch sie tiefer in das feine Kapillarporennetzwerk der Oberflächenzone eindringen können, bevor die Reaktion mit Calciumhydroxid stattfindet. Bei einem Boden mit bereits bestehenden Oberflächenschäden war die Reaktionstiefe entscheidend – eine oberflächliche Oberflächenbehandlung würde unter der gleichen Belastung, die das ursprüngliche Problem verursacht hatte, schnell abnutzen.

Die Anwendung wurde während einer planmäßigen Wartungsschließung am Wochenende abgeschlossen – 45.000 Quadratmeter wurden in zwei Schichten behandelt, ohne den Betriebsablauf der Anlage zu stören.

Ergebnisse

Die Oberflächenprüfung erfolgte 7 Tage und 28 Tage nach der Behandlung.

Die Oberflächenhärte erhöhte sich nach 28 Tagen um über 50 %. Die Wasseraufnahme sank von 6,8 % auf 1,2 % – eine Reduzierung um 82 %, wodurch der kapillare Feuchtigkeitstransport durch die behandelte Zone effektiv unterbunden wurde. Die Haftfestigkeit verdoppelte sich mehr als, was bestätigte, dass die Zementschlämmschicht verfestigt und nicht nur oberflächlich versiegelt worden war.

Der Austausch von Gabelstapler-Radlagern – der direkteste Indikator für die Betriebskosten, den das Werk erfasste – sank innerhalb der ersten 60 Betriebstage nach der Behandlung von durchschnittlich acht auf einen pro Monat. Der Werksleiter berechnete, dass sich die Behandlungskosten allein aufgrund der Einsparungen bei der Wartung innerhalb von vier Monaten vollständig amortisierten, noch bevor die reduzierte Produktkontamination und der geringere Reinigungsaufwand berücksichtigt wurden.

Kundenfeedback

Wir hatten seit der Eröffnung der Anlage mit Staubproblemen zu kämpfen und verschiedene Reinigungs- und Versiegelungsprodukte ohne dauerhaften Erfolg ausprobiert. Die Lithiumsilikatbehandlung war die erste Maßnahme, die das zugrundeliegende Problem tatsächlich behoben hat, anstatt es nur vorübergehend zu kaschieren. Die Reduzierung der Wartungskosten war schneller und umfangreicher als erwartet.

— Facility Manager, Logistik-Verteilzentrum (Name zurückgehalten)

Abschluss

Für Betreiber von Lager- und Logistikeinrichtungen, die mit der Staubentwicklung auf Betonböden zu tun haben,Lithiumsilikat-LagerhallenbodenbehandlungWir beheben die eigentliche Ursache – Oberflächenporosität und schwache Zementschlämme – anstatt sie mit einer Beschichtung zu überdecken, die letztendlich versagen wird. Als spezialisierter Lieferant von Lithiumsilikat-Betonverdichtern und -härtern bieten wir eine kolloidale Lithiumsilikatlösung mit geprüftem Feststoffgehalt, Daten zur Eindringtiefe und umfassender Anwendungsunterstützung für neue und bestehende Betonbodenprojekte.

Kontaktieren Sie unsUm ein Muster, ein technisches Datenblatt oder eine Standortbewertung für Ihre Anforderungen an die Betonbodenbehandlung anzufordern.