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Fliesenkleber klingt auf dem Papier einfach: Zement, Sand, ein paar Zusatzstoffe, mit Wasser vermischen. Doch jeder, der schon einmal erlebt hat, wie eine großformatige Fliese nur 30 Minuten nach dem Verlegen von der Wand rutscht, weiß, dass die chemische Zusammensetzung des Klebers eine entscheidende Rolle spielt. Der Zusatzstoff, der die Haftung von Fliesenkleber unter realen Baubedingungen maßgeblich beeinflusst, ist HPMC-Zelluloseether – und nicht alle Qualitäten verhalten sich gleich.

Mit der rasanten Entwicklung von Infrastrukturprojekten, Wohnungsbau und Gewerbebauten weltweit steigt die Nachfrage nach Hochleistungs-Trockenmörtelzusätzen stetig an. Unter diesen Zusatzstoffen spielt HPMC (Hydroxypropylmethylcellulose) eine entscheidende Rolle bei der Verbesserung der Verarbeitbarkeit, der Wasserspeicherung und der Baueffizienz.

Bei Fliesenklebern stellen das Verlaufen des Klebers während des Auftragens und kurze Verarbeitungszeiten anhaltende Herausforderungen für viele Baustoffhersteller und Verarbeiter dar. Dies gilt insbesondere für vertikale Verlegungen, großformatige Fliesen und Umgebungen mit hohen Temperaturen, wo Fliesen zum Verrutschen neigen und die Zeit zum Ausrichten begrenzt ist. Dies beeinträchtigt sowohl die Effizienz der Verlegung als auch die Qualität der endgültigen Verklebung.