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Fliesen, die sechs Monate nach der Verlegung von den Wänden fallen. Putz, der reißt, noch bevor die Farbe aufgetragen ist. Mörtel, der austrocknet, bevor der Arbeiter ihn vollständig verteilt hat. Das sind keine zufälligen Baustellenunfälle. Es sind vorhersehbare Mängel, die auf einen fehlenden oder falsch spezifizierten Bestandteil der Trockenmörtelmischung zurückzuführen sind: Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC). Wenn Ihr Mörtel, Fliesenkleber oder Wandputz auf der Baustelle versagt, erklärt Ihnen dieser Artikel genau, warum HPMC-Pulver die Lösung ist und worauf Sie beim Kauf achten sollten.

Bei modernen Bauprojekten zählt Mörtelversagen nach wie vor zu den häufigsten und ärgerlichsten Problemen. Von sich ablösenden und aushöhlenden Fliesen bis hin zu gerissenem Putz und schlechter Verarbeitbarkeit führen diese Mängel zu kostspieligen Nacharbeiten, Projektverzögerungen und Reputationsschäden. Mit steigenden Baustandards – insbesondere in heißen Klimazonen wie dem Nahen Osten, Südostasien und Afrika – stößt herkömmlicher Zementmörtel oft an seine Grenzen. Häufige Probleme auf der Baustelle sind:

Als führender Hersteller von Celluloseethern in Bauqualität bieten wir hochwertiges Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC) speziell für Trockenmörtel, Fliesenverlegung, Bodenausgleich, Wärmedämmung und Gipsputzsysteme. Unser HPMC-Pulver zeichnet sich durch gleichbleibende Viskosität, hervorragende Wasserrückhaltung und optimale Verarbeitbarkeit aus – und löst damit reale Probleme auf Baustellen weltweit.

1. Einheitlichkeit der HPMC-Elemente Homogene Reaktion von Hydroxypropylmethylcellulose, Methoxy, Hydroxypropoxy gleichmäßig verteilt, hohe Wasserrückhalterate.

1. Reines HPMC sieht optisch flockig aus und hat eine geringe Schüttdichte von 0,3–0,4 g/ml. Verfälschtes HPMC weist eine bessere Fließfähigkeit und ein schwereres Handgefühl auf, was sich deutlich vom ursprünglichen Erscheinungsbild unterscheidet.