Verbesserungseffekt von Hydroxypropylmethylcellulose auf zementbasierte Materialien

In den letzten Jahren, mit der kontinuierlichen Entwicklung der externen Isoliertechnologie, Hydroxypropylmethylcellulose Produktionstechnologie Fortschritt, sowie Hydroxypropylmethylcellulose HPMC selbst hat hervorragende Eigenschaften, HydroxypropylmethylcelluloseHPMCin der Bauindustrie wird es häufig verwendet. Um den Wechselwirkungsmechanismus zwischen HPMC und zementbasierten Materialien zu untersuchen, konzentriert sich dieser Artikel auf die Verbesserungswirkung von HPMC auf die Kohäsion von zementbasierten Materialien.

Zeit einstellen

 Die Abbindezeit von Beton hängt hauptsächlich von der Abbindezeit von Zement ab, und das Aggregat hat wenig Einfluss, so dass die Abbindezeit von Mörtel stattdessen verwendet werden kann, um den Einfluss von zu untersuchenHPMCauf die Abbindezeit von unter Wasser nicht dispergierten Betonmischungen. Da die Abbindezeit von Mörtel durch das Wasser-Zement-Verhältnis und das Zement-Sand-Verhältnis beeinflusst wird, sollten zur Bewertung des Einflusses von HPMC auf die Abbindezeit von Mörtel das Wasser-Zement-Verhältnis und das Zement-Sand-Verhältnis des Mörtels festgelegt werden.

Experimentelle Reaktion,HPMCDie Zugabe zu Mörtelmischungen hat eine verzögernde Wirkung, und mit zunehmendem Gehalt an Celluloseether HPMC verlängert sich die Abbindezeit des Mörtels. Bei gleichem HPMC-Gehalt dauert die Abbindezeit von Mörtel unter Wasser länger als die von Mörtel, der an der Luft geformt wird. Bei einer Messung in Wasser beträgt die Abbindezeit von HPMC-gemischtem Mörtel im Vergleich zu einer Blindprobe 6 bis 18 Stunden und die endgültige Abbindeverzögerung 6 bis 22 Stunden. Daher sollten HPMC und Frühfestigkeitsmittel zusammen verwendet werden.

HPMC ist ein Polymer mit einer linearen Struktur aus großen Molekülen und funktionellen Gruppen mit Hydroxylgruppen, die mit Molekülen aus Mischwasser Wasserstoffbrücken bilden können, wodurch die Viskosität des Mischwassers zunimmt. Lange Molekülketten von HPMC ziehen sich gegenseitig an, sodassHPMCMoleküle verflechten sich miteinander und bilden eine Netzwerkstruktur, die Zement und Mischwasser umhüllt. Durch die Bildung einer ähnlichen Filmnetzwerkstruktur und die Beschichtungswirkung von HPMC auf Zement wird die Verflüchtigung von Wasser im Mörtel wirksam verhindert und die Hydratationsrate des Zements behindert oder verlangsamt.

Hydrocele

Das Ausbluten von Mörtel und Beton ist ähnlich. Beide verursachen starke Absetzungen der Zuschlagstoffe und führen zu einem Anstieg des Wasser-Zement-Verhältnisses der oberen Schlämme. Dies führt zu starker plastischer Schrumpfung und sogar frühzeitiger Rissbildung in der oberen Schlämme, und die Festigkeit der Oberflächenschicht der Schlämme ist relativ gering.

Wenn die Dosierung über 0,5 % liegt, gibt es kein Blutungsphänomen mehr. Dies liegt daran, dass HPMC, wenn es in Mörtel eingemischt wird,HPMChat eine filmbildende und netzwerkartige Struktur sowie die Adsorption von Hydroxylgruppen an der langen Kette von Makromolekülen, sodass Zement im Mörtel und im Anmachwasser Flockungen bilden, um die stabile Struktur des Mörtels sicherzustellen. Nach dem Hinzufügen von HPMC zum Mörtel bilden sich viele unabhängige kleine Blasen. Diese Blasen verteilen sich gleichmäßig im Mörtel und verhindern die Ablagerung von Zuschlagstoffen. Diese technische Leistung von HPMC hat einen großen Einfluss auf zementbasierte Materialien, die häufig zur Herstellung von Trockenmörtel, Polymermörtel und anderen neuen zementbasierten Verbundmaterialien verwendet werden, sodass sie eine gute Wasser- und Plastizitätsretention aufweisen.

Wasserbedarf von Mörtel

Wenn der Inhalt vonHPMCsehr klein ist, hat es großen Einfluss auf den Wasserbedarf des Mörtels. Unter der Voraussetzung, dass der Expansionsgrad des frisch gemischten Mörtels grundsätzlich gleich ist, ändert sich der HPMC-Gehalt in einem bestimmten Zeitraum linear mit dem Wasserbedarf des Mörtels, und der Wasserbedarf des Mörtels nimmt zunächst ab und dann zu. Wenn der HPMC-Gehalt weniger als 0,025 % beträgt, nimmt der Wasserbedarf des Mörtels mit zunehmendem Gehalt unter der Voraussetzung des gleichen Expansionsgrads ab, was darauf hinweist, dass der HPMC-Gehalt gering ist, der Mörtel eine wasserreduzierende Wirkung hat und HPMC eine Luftporenbildungswirkung hat, sodass sich im Mörtel viele kleine, unabhängige Blasen befinden, die eine Schmierfunktion haben, sodass die Mörtelfließfähigkeit verbessert werden kann. Wenn die Dosierung größer als 0,025 % ist, steigt der Wasserbedarf des Mörtels mit zunehmender Dosierung. Dies liegt daran, dass die HPMC-Netzwerkstruktur weiter vervollständigt ist und die Flockungslücke in der langen Molekülkette verkürzt wird, was eine Anziehungs- und Kohäsionswirkung hat und die Fließfähigkeit des Mörtels verringert. Bei annähernd gleichem Ausdehnungsgrad scheint die Aufschlämmung also mehr Wasser zu benötigen.