Lithiumsilikat CAS 10102-24-6 in polierten Betonbodensystemen: Anwendungsreihenfolge, Qualität und Leistungsstandards

Lithiumsilikat CAS 10102-24-6 in polierten Betonbodensystemen: Anwendungsreihenfolge, Sortenwahl und Leistungsstandards

Polierte Betonböden in Einzelhandelsgeschäften, Bürogebäuden, Flughäfen, Hotels und Industrieanlagen in Südostasien, Europa und Asien entstehen nicht allein durch Schleifen. Der Schleif- und Polierprozess, der eine reflektierende und widerstandsfähige Betonoberfläche erzeugt, basiert auf dem Lithiumsilikat-Verdichter. Dieser wird im richtigen Arbeitsschritt des Polierprozesses eingesetzt, um die Betonmatrix zu härten, die Oberflächenhärte zu erhöhen und den feinen Polierkörnern zu ermöglichen, ein hochglänzendes Finish zu erzeugen, das jahrelanger starker Beanspruchung durch Fußgänger und Fahrzeuge standhält. Ohne Lithiumsilikat nutzen sich polierte Betonoberflächen vorzeitig ab, verlieren unter Belastung ihren Glanz und stauben kontinuierlich von der durch das Schleifen freigelegten, schwachen Oberflächenschicht.

Was ist Lithiumsilikat in polierten Betonsystemen?

Lithiumsilikat (CAS-Nummer 10102-24-6) ist ein reaktives anorganisches Verdichtungsmittel, das in die offene Porenstruktur von gemahlenem Beton eindringt und mit freiem Calciumhydroxid zu Calciumsilikathydratkristallen in der Betonmatrix reagiert. Diese Reaktion füllt die Kapillarporen der Betonoberfläche, erhöht die Oberflächendichte und steigert die Oberflächenhärte um 45 bis 50 Prozent im Vergleich zu unbehandeltem gemahlenem Beton. Die verdichtete Oberfläche reagiert auf das Polieren mit feinen Diamantkörnern mit der Entwicklung eines reflektierenden Glanzes, der auf weichem, porösem Beton unabhängig von Poliergeräten oder -techniken nicht zu erzielen ist.

Das Lithiumion inLithiumsilikatLithiumsilikat bietet eine kleinere Molekülgröße als Natriumsilikat und dringt dadurch tiefer in die dichte Porenstruktur des Betons ein, bevor es zur Oberflächensättigung kommt. Dieses tiefere Eindringen führt zu einer dichteren und härteren Oberflächenschicht über eine größere Tiefe als bei Natriumsilikat-Verdichtungsmitteln. Dies ist der Hauptgrund, warum professionelle Systeme für polierten Beton Lithiumsilikat CAS 10102-24-6 anstelle der kostengünstigeren Natriumsilikat-Alternativen verwenden.

Welchen Platz hat Lithiumsilikat in der Poliersequenz?

In welchem ​​Polierschritt muss Lithiumsilikat als Verdichtungsmittel eingesetzt werden?

Lithiumsilikat wird nach dem Schleifen der Metall- oder Harzbindung mit 400er-Körnung aufgetragen, wenn die Betonoberfläche glatt genug für eine gleichmäßige Verteilung des Verdichtungsmittels, aber noch porös genug ist, um vor der Sättigung der Oberfläche eindringen zu können. Wird das Verdichtungsmittel zu früh mit grober Körnung aufgetragen, besteht die Gefahr einer Oberflächenverunreinigung, die das nachfolgende Schleifen beeinträchtigt. Wird es zu spät mit feiner Körnung aufgetragen, ist die Oberfläche durch das Polieren bereits geschlossen, bevor das Verdichtungsmittel ausreichend eindringen kann.

Standardablauf für ein poliertes Betonbodensystem:

Wie viel Lithiumsilikat wird pro Quadratmeter aufgetragen?

Die Auftragsmenge für Betonverdichter zum Polieren hängt von der Betondichte und der Absorptionsfähigkeit ab. Frischer Beton mit offenporiger Struktur (Körnung 400) absorbiert Lithiumsilikat typischerweise mit 10 bis 15 m² pro Liter bei einem Standardfeststoffgehalt von 20 %. Dichter oder bereits behandelter Beton absorbiert unter Umständen weniger, sodass Auftragsmengen von 15 bis 25 m² pro Liter erforderlich sind, um Pfützenbildung und Weißfärbung durch nicht umgesetzte Silikatreste zu vermeiden.

Die korrekte Anwendungstechnik besteht darin, Folgendes anzuwenden:LithiumsilikatDie Lösung mit einem Mikrofasertuch oder einem Niederdrucksprüher gleichmäßig auf der Bodenfläche verteilen und 15 bis 20 Minuten einwirken lassen, sodass ein feuchter Film entsteht. Anschließend mit einer Poliermaschine und einem weißen Pad einpolieren, um das Reaktionsmaterial in die Oberfläche einzuarbeiten, bevor es trocknet. Eventuelle Rückstände nach dem Polieren mit einem feuchten Mopp entfernen, bevor sie zu einem weißen Pulver auf der Bodenfläche aushärten.

Welche Leistungsstandards ermöglicht Lithiumsilikat in poliertem Beton?

Oberflächenhärte für stark frequentierte Einzelhandels- und Gewerbeböden

Verkaufsflächen, Flughafenterminals und Eingangshallen, die ständig starker Beanspruchung ausgesetzt sind, erfordern eine Oberflächenhärte oberhalb des für unbehandelten Beton typischen Mohs-Bereichs von 3 bis 4, um ihr poliertes Aussehen auch nach jahrelanger Nutzung und Abnutzung durch Fußgängerverkehr zu erhalten. Lithiumsilikat erhöht die Oberflächenhärte polierter Betonböden durch die Bildung von CSH-Kristallen auf einen Mohs-Wert von 5 bis 6. Dadurch wird die polierte Oberfläche widerstandsfähiger gegen Kratzer und Abrieb durch Fußgängerverkehr, Transportwagen und Reinigungsgeräte, ohne dass die Politur mit der Zeit stumpf wird.

Glanzentwicklung und Reflexionsvermögen

Die Reflektivität eines polierten Betonbodens hängt direkt mit seiner Oberflächenhärte und -dichte zusammen. Weicher, poröser Beton entwickelt auf feine Polierkörnungen keinen Glanz, da sich das Oberflächenmaterial unter dem Polierwerkzeug verformt und verkratzt, anstatt Licht von einer glatten, harten Oberfläche zu reflektieren. Die Verdichtung mit Lithiumsilikat ist der Schritt, der eine geschliffene Betonoberfläche, die keinen Glanz entwickeln kann, in eine verwandelt, die auf immer feinere Polierkörnungen mit zunehmender Reflektivität reagiert. Glanzwerte über 60 GU auf einem 60°-Glanzmessgerät, dem Standardmaßstab für hochglänzenden polierten Beton, erfordern unabhängig von der Poliermaschine oder dem gewählten Diamantwerkzeug eine Verdichtungsbehandlung.

Staubunterdrückung für langfristige Bodenleistung

Unbehandelte Betonoberflächen stauben unter dem Verkehr kontinuierlich, da die durch das Schleifen freigelegte, schwache Oberflächenschicht fortschreitend abgetragen wird. Dieser Staub verunreinigt Waren im Einzelhandel, verstopft Maschinen in Industrieanlagen und birgt Gesundheitsrisiken in der Lebensmittelverarbeitung.LithiumsilikatCAS 10102-24-6 füllt die Porenstruktur und bindet lose Oberflächenpartikel in die verdichtete Betonmatrix ein, wodurch ein ständiges Abstauben der polierten Bodenoberfläche während der gesamten Nutzungsdauer vermieden wird.

Welche Lithiumsilikat-Qualität sollte für polierten Beton verwendet werden?

Für neuen Standardbeton im Polierstadium mit 400er Körnung ist Lithiumsilikat mit 20 % Feststoffgehalt in Standardkonzentration die optimale Lösung. Bei dichtem, altem oder bereits behandeltem Beton mit begrenzter Absorptionsfähigkeit ermöglicht eine verdünnte Anwendung mit 10 bis 15 % Wirkstoffgehalt ein tieferes Eindringen vor der Oberflächensättigung. Mit Lithiumsilikat in Nanopartikel-Qualität ist ein tieferes Eindringen in fein geschliffene Oberflächen ab einer Körnung von 800 ohne Risiko einer Oberflächenaufhellung möglich. Daher ist Lithiumsilikat in kolloidaler Qualität die Premium-Spezifikation für hochglänzende, gewerbliche Polierarbeiten an Beton.

Warum EastChem

EastChem ist ein vertrauenswürdiger Partner.LithiumsilikatWir sind ein Lieferant von Verdichtungsmitteln für Bodenbeläge und bieten Lithiumsilikat (CAS 10102-24-6) in Standard- und Kolloidqualitäten für Betonverarbeiter, Hersteller von Bauchemikalien und Händler von Bodenbelägen weltweit an. Unsere Produktion ist nach ISO 9001, ISO 14001 und ISO 45001 zertifiziert, und unsere Produkte erfüllen die REACH-Verordnung für den europäischen Markt. Feststoffgehalt, pH-Wert und Partikelgröße werden bei jeder Produktionscharge geprüft; entsprechende Chargenzertifikate werden standardmäßig ausgestellt.

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Häufig gestellte Fragen?

Warum benötigt polierter Beton Lithiumsilikat anstelle von Natriumsilikat als Verdichtungsmittel?

Lithiumsilikatmoleküle sind kleiner als Natriumsilikatmoleküle und dringen daher tiefer in die dichte Porenstruktur von gemahlenem Beton ein, bevor es zur Oberflächensättigung kommt. Lithiumsilikat trägt nicht zur Alkali-Kieselsäure-Reaktion bei, die Natriumsilikat in reaktiven Zuschlagstoffen auslösen kann. Bei polierten Betonanwendungen, bei denen Oberflächenklarheit, gleichmäßige Härte und langfristiger Glanz erforderlich sind, übertrifft Lithiumsilikat Natriumsilikat als Verdichtungsmittel deutlich.

Wie lange nach der Lithiumsilikat-Anwendung kann das Polieren wieder aufgenommen werden?

Warten Sie nach dem Auftragen und Polieren von Lithiumsilikat 2 bis 4 Stunden, bevor Sie mit der nächsten Körnung weiterpolieren. Diese Wartezeit ermöglicht es der Calciumsilikathydrat-Reaktion, ausreichend abzulaufen, um eine messbare Erhöhung der Oberflächenhärte zu erzielen, bevor feinere Polierkörnungen aufgetragen werden. Wird zu früh nach dem Auftragen des Verdichtungsmittels poliert, verringert sich der Härteeffekt und es kann zu einer ungleichmäßigen Glanzentwicklung auf der Bodenoberfläche kommen.

Kann Lithiumsilikat während des Poliervorgangs mehr als einmal aufgetragen werden?

Ja. Zwei Poliergänge sind Standard bei hochglänzenden, polierten Betonoberflächen im gewerblichen Bereich. Der erste Gang nach dem Schleifen mit 400er-Körnung sorgt für die erste Verdichtung. Ein zweiter Gang nach dem Feinpolieren mit 800er-Körnung härtet die Oberfläche zusätzlich, bevor der finale Hochglanz erreicht wird. Mehr als zwei Poliergänge auf Standardbeton führen nicht zu einer weiteren Verbesserung der Härte und erhöhen das Risiko einer Oberflächenverfärbung durch nicht umgesetzte Silikatrückstände.