VAE Redispergierbares Polymerpulver CAS 24937-78-8 in Korrosionsschutzmörtel: Funktionen und Güteklasse

Stahlbetonkonstruktionen versagen vorwiegend vorzeitig durch eine Ursache: Chloride und Feuchtigkeit dringen in die Betondeckung ein, erreichen die Stahlbewehrung und lösen eine Korrosionsreaktion aus, die den Bewehrungsstahl aufdehnt, die Betondeckung reißt und die Tragfähigkeit fortschreitend mindert. Im Küstenbau, bei maritimen Infrastrukturen, unterirdischen Bauwerken und Industrieanlagen in Südostasien, Europa und Asien ist dieser Korrosionsmechanismus die Hauptursache für ungeplante Instandhaltungsarbeiten und vorzeitige Nutzungsdauern. Korrosionsschutzmörtelsysteme, die …VAE-redispergierbares PolymerpulverEs handelt sich dabei um eine Lösung aus der Bauchemie, die diesen Mechanismus an der Betonoberfläche unterbricht, bevor Chlorid und Feuchtigkeit die Bewehrung erreichen.

Welche Funktion hat RDP-Pulver in Korrosionsschutzmörtel?

VAE-redispergierbares Polymerpulver, mit der CAS-Nummer 24937-78-8, erfüllt drei Funktionen im Korrosionsschutzmörtel, die unmodifizierter Zementmörtel allein nicht erreichen kann.

Die Hauptfunktion besteht in der Verringerung des Chloridpenetrationspotenzials. Der durch redispergierte RDP-Partikel in der ausgehärteten Mörtelmatrix gebildete Polymerfilm füllt die Kapillarporen und reduziert das vernetzte Porensystem, das die Migration von Chloridionen durch den Mörtel unter Konzentrationsgradient und hydraulischem Druck ermöglicht. Bei einer Dosierung von 3 bis 6 Gew.-% der Trockenmischung reduziert RDP-Pulver für Korrosionsschutzmörtel den Chloriddiffusionskoeffizienten des Mörtels um 40 bis 60 Prozent im Vergleich zu unmodifiziertem Zementmörtel bei gleichem Wasser-Zement-Verhältnis. Diese Reduzierung der Chloridtransportrate verlängert die Zeit, bis die Chloridkonzentration an der Bewehrungsoberfläche den Schwellenwert für den Korrosionsbeginn erreicht.

Die Rissbeständigkeit unter thermischer und mechanischer Belastung ist die zweite Funktion. Korrosionsschutzmörtel auf Betonoberflächen ist thermischen Belastungen, Vibrationen des Untergrunds und mechanischen Einwirkungen ausgesetzt, die Zugspannungen in der Mörtelschicht erzeugen. Unmodifizierter Zementmörtel reißt unter diesen Belastungen und schafft so direkte Wege für das Eindringen von Chloriden und Feuchtigkeit, die den Mörtel mit reduzierter Porosität vollständig umgehen. Polymermodifizierter Schutzmörtel für Beton mit einer RDP-Dosierung von 3 bis 6 Prozent reduziert den Elastizitätsmodul von 20 bis 30 GPa auf 10 bis 18 GPa und bietet dadurch ausreichend Flexibilität, um thermische und mechanische Belastungen ohne Rissbildung aufzunehmen.

Die Haftfestigkeit auf dem bestehenden Betonuntergrund ist die dritte Funktion. Korrosionsschutzmörtel, der auf bestehende Bauwerke aufgebracht wird, muss zuverlässig auf Betonoberflächen haften, die kontaminiert, karbonatisiert oder ungleichmäßig vorbereitet sein können. Der RDP-Polymerfilm an der Mörtel-Untergrund-Grenzfläche ergänzt die mechanische Haftung durch chemische Adhäsion und erreicht auf fachgerecht vorbereiteten bestehenden Betonoberflächen eine Zugfestigkeit von 0,8 bis 1,2 MPa. Diese Haftfestigkeit erfüllt die Anforderungen der EN 1504-3 für tragende und nichttragende Reparaturmörtelklassen und gewährleistet, dass die Schutzschicht unter Gebrauchsbedingungen intakt bleibt.

Wichtigste Anwendungsgebiete für RDP-modifizierten Korrosionsschutzmörtel

Marine- und Küsteninfrastruktur

Brücken, Molen, Seemauern und Hafenanlagen in Meeresumgebungen sind durch Spritzwasser, Gischt und Salzpartikel in der Luft einer ständigen Chloridbelastung ausgesetzt. Die Chloridkonzentration im Meerwasser beträgt etwa 19 Gramm pro Liter und liegt damit um Größenordnungen über dem Schwellenwert von 0,4 Gewichtsprozent des Zements, ab dem Stahlkorrosion in Beton ausgelöst wird. Meeresbauwerke ohne ausreichenden Oberflächenschutz oder mit beschädigten Schutzsystemen verlieren in aggressiven Gezeiten- und Spritzwasserzonen innerhalb von 15 bis 30 Jahren ihre Tragfähigkeit.

RDP-Pulver für Korrosionsschutzmörtel in maritimen Anwendungen wird in Dosierungen von 4 bis 6 Prozent eingesetzt, um eine maximale Chloridbarrierewirkung zu erzielen. Hydrophobes RDP wird typischerweise für Anwendungen in Gezeiten- und Spritzwasserzonen verwendet, wo der Schutzmörtel wiederholten Benetzungs- und Trocknungszyklen ausgesetzt ist, die herkömmliche Polymerfilme durch die wiederholte Wasseraufnahme und -abgabe zunehmend aufweichen würden.

Unterirdische und unterirdische Bauwerke

Tunnel, Kellerwände, Tiefgaragen und unterirdische Infrastrukturen sind Grundwasser ausgesetzt, das gelöste Chloride, Sulfate und Kohlensäure enthält. Diese Stoffe greifen die Betonoberfläche und die darunterliegende Bewehrung an. Polymermodifizierter Schutzmörtel für Beton in unterirdischen Anwendungen muss sowohl dem hydrostatischen Wasserdruck als auch den chemischen Angriffen durch aggressives Grundwasser standhalten.

VAE-RDP-Pulver reduziert bei einer Dosierung von 3 bis 5 Prozent die Wasseraufnahme des Schutzmörtels um 50 bis 70 Prozent im Vergleich zu unmodifiziertem Zementmörtel. Dadurch wird das Volumen aggressiven Grundwassers, das unter hydrostatischem Druck in die Schutzschicht eindringen kann, deutlich verringert. Für die Sanierung von Tunnelauskleidungen und die Abdichtung von Kellern in europäischen Märkten mit aggressivem Grundwasser ist hydrophobes RDP die Standardlösung.

Industrieanlagen und Chemieanlagen

Betonböden, -wände und -bauteile in Chemieanlagen, Kläranlagen und Lebensmittelverarbeitungsbetrieben sind Chemikalien, Reinigungsmitteln und Prozessflüssigkeiten ausgesetzt, die ungeschützte Betonoberflächen angreifen und die Korrosion der Bewehrung beschleunigen. Korrosionsschutzmörtel mit RDP-Pulver bildet eine chemikalienbeständige Oberflächenschicht, die das Eindringen verdünnter Säuren, Laugen und Salzlösungen, wie sie in industriellen Umgebungen vorkommen, verhindert.

Für Anwendungen im Bereich des industriellen Boden- und Wandschutzes wird typischerweise starres RDP-Pulver mit einer Glasübergangstemperatur (Tg) über 15 Grad Celsius spezifiziert, um die Druckfestigkeit und Abriebfestigkeit der Schutzschicht unter Fußgänger- und Fahrzeugverkehr aufrechtzuerhalten und gleichzeitig eine ausreichende Flexibilität für die Rissbeständigkeit bei thermischer Belastung zu gewährleisten.

Auswahl der RDP-Klassifizierung für Korrosionsschutzmörtel

Warum EastChem

EastChem ist ein vertrauenswürdiger Lieferant von redispergierbarem Polymerpulver-Korrosionsschutzmörtel und bietet VAE-Dienstleistungen an.Redispergierbares PolymerpulverCAS 24937-78-8 ist in Standard-, flexibler und hydrophober Qualität für Korrosionsschutzmörtel, Reparaturmörtel und Abdichtungsanwendungen erhältlich. Unsere Fertigung ist nach ISO 9001, ISO 14001 und ISO 45001 zertifiziert, und unsere Produkte erfüllen die REACH-Anforderungen für den europäischen Marktzugang. Glasübergangstemperatur (Tg), Aschegehalt, Redispergierbarkeit und Feuchtigkeitsgehalt werden bei jeder Produktionscharge geprüft; Chargenzertifikate werden standardmäßig ausgestellt.

Kontaktieren Sie EastChemFordern Sie noch heute eine kostenlose Probe des RDP-Pulvers für Korrosionsschutzmörtel, ein technisches Datenblatt oder eine Preisanfrage für Ihre spezifischen Anwendungs- und Dosierungsanforderungen an.

Häufig gestellte Fragen

Welche Dosierung von RDP-Pulver wird für Korrosionsschutzmörtel im maritimen Bereich empfohlen?

Für den Korrosionsschutz in Gezeiten- und Spritzwasserzonen ist ein RDP-Pulverzusatz von 4 bis 6 Gewichtsprozent der Trockenmischung erforderlich. Hierbei kommt ein hydrophober, flexibler Mörtel mit einer Glasübergangstemperatur (Tg) zwischen 0 und 10 °C zum Einsatz. Mit dieser Dosierung wird die Chloriddiffusion im Vergleich zu unmodifiziertem Mörtel um 50 bis 60 Prozent reduziert. Zudem bietet der Mörtel die für die Einsatzbedingungen in Gezeitenzonen erforderliche Beständigkeit gegen wiederholtes Benetzen und Trocknen.

Verbessert RDP-Pulver die Sulfatbeständigkeit von Korrosionsschutzmörtel?

RDP-Pulver verringert die offene Porosität des Mörtels und verlangsamt so das Eindringen von Sulfationen aus aggressivem Grundwasser und Boden. Allerdings neutralisiert RDP-Pulver den Sulfatangriff auf die Zementphasen nicht chemisch. Bei Anwendungen mit hoher Sulfatbelastung sollte sulfatbeständiger Zement als Bindemittel in Kombination mit einer RDP-Polymermodifizierung verwendet werden, um einen optimalen Schutz zu gewährleisten.

Kann die gleiche RDP-Pulverqualität sowohl für Anwendungen im Bereich des Korrosionsschutzes in der Schifffahrt als auch in der Industrie verwendet werden?

Die Verwendung einer einzigen Güteklasse für beide Anwendungsbereiche ist zwar eine gängige Vereinfachung, führt aber in mindestens einem Bereich zu suboptimalen Ergebnissen. Hydrophobe, flexible Güteklassen, die für maritime Anwendungen optimiert sind, bieten mehr Flexibilität als für Industrieböden erforderlich und können die Druckfestigkeit bei stark frequentierten Industrieböden unter die Spezifikation senken. Die Auswahl der jeweils passenden Güteklasse für jeden Anwendungsbereich führt zu besseren Ergebnissen vor Ort und einer höheren Kundenzufriedenheit.