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Hpmc als Wasserrückhaltemittel und Verzögerer für Zementmörtel, es macht den Mörtel pumpfähig. In Putzschlämmen, Gips, Kittpulver oder anderen Baumaterialien wird es als Bindemittel verwendet, um die Streichfähigkeit zu verbessern und die Verarbeitungszeit zu verlängern.

VAE-Redispersible-Polymer-Pulverprodukte sind wasserlösliche, redispergierbare Pulver, die in Ethylen/Vinylacetat-Copolymere, Vinylacetat/Ethylen-Tertiärcarbonat-Copolymere, Acrylsäure-Copolymere usw. unterteilt sind. Das Pulver wird durch Sprühtrocknung zu einer klebrigen Mischung, wobei Polyvinylalkohol als Schutzkolloid verwendet wird. Diese Art von Pulver kann nach Kontakt mit Wasser schnell zu einer Emulsion dispergiert werden. Da VAE-Redispersible-Polymer-Pulver eine hohe Bindungsfähigkeit und einzigartige Eigenschaften wie Wasserbeständigkeit, Konstruktionseigenschaften und Wärmeisolierung aufweisen, ist der Anwendungsbereich äußerst breit.

Die Viskosität von HPMC ist umgekehrt proportional zur Temperatur, d. h. die Viskosität steigt mit sinkender Temperatur. Die Viskosität eines Produkts bezieht sich normalerweise auf das Testergebnis seiner 2%igen wässrigen Lösung bei 20 °C.

Mit zunehmender Größe der Fliesen kommt es nach dem Verlegen immer häufiger zu Hohlräumen und es kommt sogar vor, dass die Fliesen versehentlich abfallen. Dieses Problem hat viel mit der Flexibilität des Klebematerials zu tun.

HPMC mit gleichmäßiger Reaktion, Methoxy- und Hydroxypropylgruppen sind gleichmäßig verteilt und die Wasserrückhalterate ist hoch.

Hervorragende Temperaturstabilität: Als nichtionisches Verdickungsmittel ist die Viskosität des mit HPMC verdickten Tensidsystems bei Temperaturschwankungen relativ stabil, während das System, dem Nacl als Verdickungsmittel zugesetzt wird, bei niedrigen Temperaturen eine Gelee-Phänomen aufweist.

HPMC-Zellulose ist ein synthetisches Polymer, das chemisch aus natürlicher Zellulose modifiziert wurde. Es besteht aus einem Teil der Hydroxypropylmethylgruppen (Hypromellose) in der natürlichen Polymerkette der Zellulose. Diese Verbindung ist ein weißes bis cremefarbenes Pulver mit guter Wasserlöslichkeit, das eine transparente kolloidale Lösung bildet.

Polycarboxylat-Superplastifizierpulver verwendet ein neues synthetisches Herstellungsverfahren. Die Wasserreduktionsrate von Polycarboxylat-Polymerpulver beträgt bis zu über 40 %. Es kann in Mörteln verschiedener Zement- und Gipsgelierformelsysteme verwendet werden. Polycarboxylatether-Superplastifizierer können Mörtelprodukten eine hervorragende Verarbeitungs- und Fließleistung verleihen und die Qualität von zement- und gipsbasierten Materialien deutlich verbessern.

Um die Sprödigkeit, den hohen Elastizitätsmodul und andere Schwächen von herkömmlichem Zementmörtel zu verbessern, müssen in der Regel Zusatzstoffe wie VAE-Redispersible-Polymer-Pulver hinzugefügt werden. VAE-Copolymer-RDP kann Zementmörtel mehr Flexibilität und Widerstandsfähigkeit verleihen. Zugfestigkeit verhindert und verzögert das Auftreten von Rissen im Zementmörtel. Da Polymer und Mörtel eine interpenetrierende Netzwerkstruktur bilden, bildet sich in den Poren ein kontinuierlicher Polymerfilm, der die Bindung zwischen den Zuschlagstoffen stärkt und den Mörtel blockiert. Im Inneren befinden sich einige Poren, sodass die Leistung des gehärteten modifizierten Mörtels im Vergleich zu Zementmörtel erheblich verbessert ist.

1. Reines HPMC sieht optisch flockig aus und hat eine geringe Schüttdichte von 0,3–0,4 g/ml. Verfälschtes HPMC weist eine bessere Fließfähigkeit und ein schwereres Handgefühl auf, was sich deutlich vom ursprünglichen Erscheinungsbild unterscheidet.

In Fertigmörtel ist die Zugabemenge von HPMC sehr gering, kann aber die Leistung von Nassmörtel deutlich verbessern und ist ein wichtiger Zusatzstoff, der die Bauleistung von Mörtel beeinflusst. Eine angemessene Zugabe von Celluloseethern verschiedener Sorten, unterschiedlicher Viskositäten, unterschiedlicher Partikelgrößen, unterschiedlicher Viskositätsgrade und Mengen wirkt sich positiv auf die Verbesserung der Leistung von Trockenmörtel aus.

VAE-redispersibles Polymerpulver wird in der Gipsaufschlämmung dispergiert und bildet dann einen Film, der die Poren der Aufschlämmung füllt und sich mit den Gipshydratationsprodukten kreuzt, um eine dreidimensionale Netzwerkstruktur zu bilden, die die Gipsstruktur dichter macht.