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HPMC mit gleichmäßiger Reaktion, Methoxy- und Hydroxypropylgruppen sind gleichmäßig verteilt und die Wasserrückhalterate ist hoch.

Hervorragende Temperaturstabilität: Als nichtionisches Verdickungsmittel ist die Viskosität des mit HPMC verdickten Tensidsystems bei Temperaturschwankungen relativ stabil, während das System, dem Nacl als Verdickungsmittel zugesetzt wird, bei niedrigen Temperaturen eine Gelee-Phänomen aufweist.

Die Hauptfunktion von Lithiumsilikat in Zement besteht darin, die Rissbeständigkeit und Verschleißfestigkeit von Zementbeton zu verbessern. Lithiumsilikat wird als „Betonversiegelung“ bezeichnet, da es tief in Beton eindringen und mit Kalk im Beton reagieren kann, um wasserunlöslichen Hydraulikstein zu bilden, der die Dichte des Betons erhöhen und das Auftreten von Oberflächenrissen verringern kann. Darüber hinaus kann Lithiumsilikat auch den Verschleiß der Betonoberfläche verringern und die Härte und Festigkeit des Betons erhöhen, wodurch die Lebensdauer der Betonstruktur verlängert wird. Daher ist die Zugabe von Lithiumsilikat ein wirksamer Weg, um die Leistung von Beton zu verbessern.

Mit der Erholung der Weltwirtschaft und der rasanten Entwicklung der Automobilindustrie mit alternativen Antrieben wächst die Marktnachfrage nach Lithiumcarbonat, einem wichtigen Lithiumsalzprodukt, weiter. In den letzten Jahren haben die Unternehmen zur industriellen Herstellung von Lithiumcarbonat in meinem Land bemerkenswerte Ergebnisse bei der Verbesserung der Produktqualität und der Ausweitung der internationalen Märkte erzielt, und die Exporte im Ausland sind stark gestiegen.

HPMC-Zellulose ist ein synthetisches Polymer, das chemisch aus natürlicher Zellulose modifiziert wurde. Es besteht aus einem Teil der Hydroxypropylmethylgruppen (Hypromellose) in der natürlichen Polymerkette der Zellulose. Diese Verbindung ist ein weißes bis cremefarbenes Pulver mit guter Wasserlöslichkeit, das eine transparente kolloidale Lösung bildet.

Polycarboxylat-Superplastifizierpulver verwendet ein neues synthetisches Herstellungsverfahren. Die Wasserreduktionsrate von Polycarboxylat-Polymerpulver beträgt bis zu über 40 %. Es kann in Mörteln verschiedener Zement- und Gipsgelierformelsysteme verwendet werden. Polycarboxylatether-Superplastifizierer können Mörtelprodukten eine hervorragende Verarbeitungs- und Fließleistung verleihen und die Qualität von zement- und gipsbasierten Materialien deutlich verbessern.

Um die Sprödigkeit, den hohen Elastizitätsmodul und andere Schwächen von herkömmlichem Zementmörtel zu verbessern, müssen in der Regel Zusatzstoffe wie VAE-Redispersible-Polymer-Pulver hinzugefügt werden. VAE-Copolymer-RDP kann Zementmörtel mehr Flexibilität und Widerstandsfähigkeit verleihen. Zugfestigkeit verhindert und verzögert das Auftreten von Rissen im Zementmörtel. Da Polymer und Mörtel eine interpenetrierende Netzwerkstruktur bilden, bildet sich in den Poren ein kontinuierlicher Polymerfilm, der die Bindung zwischen den Zuschlagstoffen stärkt und den Mörtel blockiert. Im Inneren befinden sich einige Poren, sodass die Leistung des gehärteten modifizierten Mörtels im Vergleich zu Zementmörtel erheblich verbessert ist.

Mit Silikatbehandlungen können die Eigenschaften von Betonoberflächen verbessert werden. Eine höhere Abrieb- und Chemikalienbeständigkeit verlängert insbesondere die Lebensdauer von Betonböden.

1. Reines HPMC sieht optisch flockig aus und hat eine geringe Schüttdichte von 0,3–0,4 g/ml. Verfälschtes HPMC weist eine bessere Fließfähigkeit und ein schwereres Handgefühl auf, was sich deutlich vom ursprünglichen Erscheinungsbild unterscheidet.

Als neuer Typ von Wasserreduzierungsmittel nach den Wasserreduzierungsmitteln auf Naphthalin-, Melamin-, Aliphaten- und Sulfamat-Basis werden Wasserreduzierungsmittel auf Polycarbonsäure-Basis aufgrund ihrer zahlreichen einzigartigen Leistungsvorteile in vielen wichtigen Projekten weithin eingesetzt.